生产流程
步单片焊接：将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备.
第二步串联焊接：将电池片按照一定数量进行串联。
第三步叠层：将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。
第四步层压： 将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。
第五步装框： 用铝边框保护玻璃，同时便于安装。
第六步清洗 ： 保证组件外观。
第七步电性能测试：测试组件的绝缘性能和发电功率
后包装入库。
性能参数编辑
电气特性
太阳能电池板组件
太阳能电池板组件
短路电流温度系数：±0.05%℃
开路电压温度系数：-0.33%℃
功率温度系数：-0.23%℃
工作电流温度系数：+0.08%℃
工作电压温度系数：-0.33%℃
大系统电压：1000V
绝缘系数：≥100MOhm
击穿电压：AC 2000V，DC 3000V
抗风力系数
60m/s(200kg/sq.m)
抗压能力
100Kg/㎡
耐撞击系数
能承受227g钢球从1m高掉下的撞击
环境温度
±45℃
良好耐候性
防风，防冰雹
发电原理编辑
晶体硅n/p型太阳电池的工作原理：当p型半导体与n型半导体紧密结合连成一块时，在两者的交界面处就形成p－n结。当光电池被太阳光照射时，在p－n结两侧形成了正、负电荷的积累，产生了光生电压，形成了内建电场，这就是“光生伏应”。从理论上讲，此时，若在内建电场的两侧面引出电极并接上适当负载，就会形成电流，负载上就会得到功率。太阳能电池组件就是利用半导体材料的电子学特性实现P－V转换的固体装置。
测试条件编辑
测试原理
测试系统的工作原理是：当闪光照到被测电池上时，用电子负载控制太阳电池中电流变化，测出电池的伏安特性曲线上的电压和电流，温度，光的辐射强度，测试数据送入微机进行处理并显示、打印出来。
测试工具
太阳电池组件测试仪，AAA级太阳能电池组件测试仪
测试标准（环境）：辐照度 1000 W/m2，环境温度25 °C, AM=1.5；功率公差范围： ± 3%）
测试参数
大可测组件电池尺寸：1100mm*2000mm
光源：高能脉冲氙灯
光强可调范围：70—120W/C㎡
光管寿命：≥300000次
光均匀度：±3%
测量范围和精度：电压 0~30V ±0.1% 0~60V ±0.1%
电流 0~2A ±0.1% 0~20A ±0.1%
测量误差：≤2%
重复测量误差：±1%
标准系统配置：卧式测试台+PC机+专用测试软件
电源要求：220V/50Hz/2KW
重量：320Kg
外形尺寸：850mm*1500mm*2460mm

太阳能电池板功率测试编辑
测试条件：AM1.5，1000W/㎡， 25℃ 输出功率误差：±5%
标准测试条件：AM1.5、1000W/m2、25℃解释
AM1.5、1000W/m2、25℃是IEC61646--地面用薄膜型光伏组件设计和定型(GB/T18911-2002)的测试标准。也是GB/T11011-1989--非晶硅太阳电池电性能测试的一般规定的测试标准。
AM的意思是air-mass（大气质量）， 定义是：Path-length through the atmosphere relative to vertical thickness of the atmosphere，就是光线通过大气的实际距离比上大气的垂直厚度。AM1.5就是光线通过大气的实际距离为大气垂直厚度的1.5倍。
1000W/m2是标准测试太阳电池的光线的辐照度。
25ºC就是在25ºC的温度下工作。太阳电池效率会随温度升高有一定下降，它在使用时温度会升高，再由温度系数就可以得出他工作时的电压电流和输出功率。 [1]
测试方法编辑
自己测试如果没有专用仪器可以买一个或几个500W金卤灯，其他热光源也可以。太阳能电池板板面积较大时可根据灯的照射范围排列几个，再配个调压器，距离15-20CM左右，调节用测光表测出数据：4万LUX，即为目前公认的国际标准测试方法。再放上电池板来测试。
直接方式直接在阳光下测试。不过有几个不同厂家的太阳能板来对比，这样才知道那个做的较好。

测试指标
1.开路电压(Voc):在光照下，电池片没有接负载时的电压
2.短路电流(Isc):在光照下，电池片短路时的输出电流
3.大功率(Pmax):在光照下，电池片所能输出的大功率
4.大功率下的电压(Vopt)/电流(Iopt)
5.填充因子: Pmax/Voc * Isc，体现电池的输出功率随负载的变动特性
6.效率:在光照下，电池片的工作效率
7.等效串联电阻：太阳能电池片内部的等效串联电阻，会影响其正向伏安特性和短路电流，另外串联电阻的
8.增大会使太阳能电池的填充因子和光电转换效率降低
性能测试编辑
1、产品测试：
1）热循环：组件温度在90℃～-40℃进行200次循环。
2）湿度-冰冻：组件进行10次循环试验。
3）冰雹撞冲：冰球从冰球发射机放出到组建玻璃前面中间和相互连接处。
4）绝缘耐压（a）组件面积大于0.1㎡时，在正常条件下绝缘电阻不得低于40MΩ；组件面积小于0.1㎡时，在正常条件下绝缘电阻不得低于400MΩ。（b）电压以稳定均匀的速率在5s的时间内逐步升到试验电压，并维持该电压直到泄漏电流稳定的时间至少为1min。
5）浸盐在盐水溶液中，普通盐占蒸馏水质量的5﹪。pH值在6.5～7.2之间，并且在35℃时的密度为1.026～1.040。室内温度保持在33℃～36℃范围之内。浸盐时间3天。
6）风载组件安装在框架上并经受到2400Pa相当于200km/h的风，前后交替10000次循环。它是模拟恶劣风情况和检查接触的疏松和可能的电池损坏。
7）扭转组件固定三个角并且第四个角抬起约1″，再模拟风的情况和扭矩，以检查电池损坏和电接触损失。
8）长时间热处理（a）组件在相对湿度90﹪和90℃保持5天，进一步保证防止潮湿侵入。（b）振动试验：加速度2g，XYZ三个方向，各2h。
2、环境测试：
1）温度交变（a）从高温到低温反复交替变化称为温度交变。（b）温度范围：-40±3～+35±2℃。（c）钢化玻璃盖板组件交变200次，优质玻璃盖板组件交变50次。
2）高温贮存地面用太阳电池组件应放在85±2℃的高温环境下存贮16h。
3）低温贮存地面用太阳电池组件应放在-40±3℃的低温环境下存贮16h。
4）恒定湿热贮存（a）地面用太阳电池组件应放在90﹪～95﹪，温度为+40±2℃的湿热环境下存放4天。（b）实验结束除电性能测试及外观检查外，还应检查绝缘电阻。
5）震动、冲击：目的是考核其耐受运输的能力。震动频率：10～55Hz振幅：0.355mm振动时间：法向20min。切向20min冲击波形：半正弦、梯形、后峰锯齿，持续11ms冲击的峰值加速度：150m/s2冲击次数：法向、切向各3次。
6）地面太阳光辐照试验（a）试验在模拟地面太阳辐照试验箱中进行。（b）模拟太阳光应垂直照射组件，照度为1.12±10%kW，并具有地面阳光光谱分布。
7）扭弯试验在15～35℃的室温环境下，将太阳电池组件的三个角固定，另一个角安装在扭弯测试仪上，使组件的一个短边扭转1.2°，试验完毕检查外观及电性能。
应用领域编辑
专门用于太阳能单晶硅、多晶硅、非晶硅电池组件的电性能测试。


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