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济南上明能源科技有限公司是专业从事光伏组件厂家,太阳能电池板,半片光伏组件,太阳能发电,光伏发电,离网光伏系统,家用光伏系统,太阳能水泵系统及太阳能路灯工程等项目的开发、投资、设计、建设和运维工作的高新技术企业。欢迎来电咨询!

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    济南光伏组件报价 欢迎来电咨询

    更新时间:2020-02-08   浏览数:45
    所属行业:太阳能 光伏产品 太阳能发电系统
    发货地址:山东省济南  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    经过多年的发展,我国光伏设备行业已基本具备了全系列太阳能电池制造能力。中国光伏设备企业生产的设备应用包括硅材料生产、硅材料加工、硅晶片加工、太阳能电池芯片生产以及相应的纯水制备、环保处理、净化工程施工。其中晶体硅生长设备增长快。国内单晶硅生长炉以优异的性价比占据国内市场的优势,并批量出口到亚洲。国内多晶硅锭炉在产品主要性能指标上几乎与国外设备相同,并已开始在国内光伏企业中广泛应用。


    太阳能电池模块:是指太阳能电池组装的硅片。太阳能电池:包括太阳能组件的整个部件。太阳能电池组件由晶体硅太阳能电池片、超白回火玻璃、EVA、透明TPT背板、铝合金框架组成。使用寿命长,机械压力大,外力大。单个太阳能电池不能直接用作电源。作为电源,几个电池必须串联,并联,并紧密密封在组件中。太阳能组件(又称太阳能电池板、光伏组件)是太阳能发电系统的核心部分,是太阳能发电系统的重要组成部分。它的作用是把太阳能转换成电能,或者把它送到蓄电池里储存,或者驱动负载。


    太阳能组件的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。太阳能电池,也被称为“太阳能芯片”或“光电池”,是光伏半导体晶圆,利用太阳能光直接发电。只要被照亮,它就能在瞬间输出电压,并在有回路的情况下产生电流。光伏(光伏,光伏,简称PV),简称光伏。太阳能电池是一种通过光电效应或光化学效应将光能直接转化为电能的装置。使用光电效应的薄膜太阳能电池是主流,而使用光化学效应的太阳能电池仍处于起步阶段。数据显示,中国太阳能电池继续保持生产和性价比优势,国际竞争力不断增强。产量继续增加。据估计,中国太阳能电池产能将超过40GW,产量将超过24GW,仍将占据全球一半的份额。


    随着太阳能电池行业的不断发展,国内行业的竞争也越来越激烈。大型太阳能电池公司与资本运营的整合越来越频繁。国内良好的太阳能电池制造商越来越重视对行业市场的研究,特别是对行业发展环境和产品购买者的深入研究。因此,大量国内良好的太阳能电池迅速涌现,并逐渐成为太阳能电池行业的领导者。
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    光伏组件制作流程
    组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
    (1)电池测试
    由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。
    (2)正面焊接
    将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
    (3)背面串接
    背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
    (4)层压敷设
    背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板)。
    (5)组件层压
    将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
    (6)修边
    层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。
    (7)装框
    类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
    (8)焊接接线盒
    在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。
    (9)高压测试
    高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。
    (10)组件测试
    测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition(STC),一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。

    生产流程
    步单片焊接:将电池片焊接互联条(涂锡铜带),为电池片的串联做准备.
    第二步串联焊接:将电池片按照一定数量进行串联。
    第三步叠层:将电池串继续进行电路连接,同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。
    第四步层压: 将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。
    第五步装框: 用铝边框保护玻璃,同时便于安装。
    第六步清洗 : 保证组件外观。
    第七步电性能测试:测试组件的绝缘性能和发电功率
    后包装入库。
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    组成结构
    指具有封装及内部联结的,能单独提供直流电输出的,小不可分割的光伏电池组合装置。 [1]
    光伏组件(俗称太阳能电池板)由太阳能电池片(整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等)或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小,然后我们把他们先串联获得高电压,再并联获得高电流后,通过一个二极管(防止电流回输)然后输出。
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