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济南上明能源科技有限公司是专业从事光伏组件厂家,太阳能电池板,半片光伏组件,太阳能发电,光伏发电,离网光伏系统,家用光伏系统,太阳能水泵系统及太阳能路灯工程等项目的开发、投资、设计、建设和运维工作的高新技术企业。欢迎来电咨询!

    光伏板功率测试仪厂家 欢迎来电洽谈
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    更新时间:2020-03-16   浏览数:32
    所属行业:太阳能 光伏产品 太阳能发电系统
    发货地址:山东省济南  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    1、 禁止使用清水、酒精、盐水、稀释剂或其他化学用品来清洗、擦拭本产品。
    光伏板功率测试仪厂家
    光伏系统的规模和应用形式各异,如系统规模跨度很大,小到0.3~2W的太阳能庭院灯,大到MW级的太阳能光伏电站。其应用形式也多种多样,在家用、交通、通信、空间应用等诸多领域都能得到广泛的应用。尽管光伏系统规模大小不一,但其组成结构和工作原理基本相同。本文将简要介绍光伏系统结构,并重点介绍其功率计算方法。

    1、光伏系统组成

    一个典型的供应直流负载的光伏系统示意图。



    直流负载光伏系统



    光伏发电系统原理方框图

    光伏系统中的几个主要部件:

    1、光伏组件方阵:由太阳电池组件(也称光伏电池组件)按照系统需求串、并联而成,在太阳光照射下将太阳能转换成电能输出,它是太阳能光伏系统的核心部件。

    2、蓄电池:将太阳电池组件产生的电能储存起来,当光照不足或晚上、或者负载需求大于太阳电池组件所发的电量时,将储存的电能释放以满足负载的能量需求,它是太阳能光伏系统的储能部件。目前太阳能光伏系统常用的是铅酸蓄电池,对于较高要求的系统,通常采用深放电阀控式密封铅酸蓄电池、深放电吸液式铅酸蓄电池等。

    3、控制器:它对蓄电池的充、放电条件加以规定和控制,并按照负载的电源需求控制太阳电池组件和蓄电池对负载的电能输出,是整个系统的核心控制部分。随着太阳能光伏产业的发展,控制器的功能越来越强大,有将传统的控制部分、逆变器以及监测系统集成的趋势,如AES公司的SPP和SMD系列的控制器就集成了上述三种功能。

    4、逆变器:在太阳能光伏供电系统中,如果含有交流负载,那么就要使用逆变器设备,将太阳电池组件产生的直流电或者蓄电池释放的直流电转化为负载需要的交流电。

    太阳能光伏供电系统的基本工作原理就是在太阳光的照射下,将太阳电池组件产生的电能通过控制器的控制给蓄电池充电或者在满足负载需求的情况下直接给负载供电,如果日照不足或者在夜间则由蓄电池在控制器的控制下给直流负载供电,对于含有交流负载的光伏系统而言,还需要增加逆变器将直流电转换成交流电。光伏系统的应用具有多种形式,但是其基本原理大同小异。

    2、太阳能电池组件功率计算方法

    硅太阳能发电板容量是指平板式太阳能板发电功率WP。太阳能发电功率量值取决于负载24h所能消耗的电力H(WH),由负载额定电源与负载24h所消耗的电力,决定了负载24h消耗的容量P(AH),再考虑到平均每天日照时数及阴雨天造成的影响,计算出太阳能电池阵列工作电流IP(A)。

    由负载额定电源,选取蓄电池公称电压,由蓄电池公称电压来确定蓄电池串联个数及蓄电池浮充电压VF(V),再考虑到太阳能电池因温度升高而引起的温升电压VT(v)及反充二极管P-N结的压降VD(V)所造成的影响,则可计算出太阳能电池阵列的工作电压VP(V),由太阳电池阵列工作电源IP(A)与工作电压VP(V),便可决定平板式太阳能板发电功率WPW,从而设计出太阳能板容量,由设计出的容量WP与太阳能电池阵列工作电压VP,确定硅电池平板的串联块数与并联组数。

    太阳能电池阵列的具体设计步骤如下:

    1、计算负载24h消耗容量P。

    P=H/V

    H——负载24小时消耗的电力(WH,瓦˙时)

    V——负载额定电源

    2、选定每天日照时数T(H)。

    3、计算太阳能阵列工作电流。

    IP=P(1+Q)/T

    Q——按阴雨期富余系数,Q=0.21~1.00

    4、确定蓄电池浮充电压VF。

    镉镍(GN)和铅酸(CS)蓄电池的单体浮充电压分别为1.4~1.6V和2.2V。

    5、太阳能电池温度补偿电压VT。

    VT=2.1/430(T-25)VF

    6、计算太阳能电池阵列工作电压VP。

    VP=VF+VD+VT

    其中VD=0.5~0.7

    约等于VF

    7、太阳电池阵列输出功率WP,平板式太阳能电板。

    WP=IP×VP

    8、根据VP、WP在硅电池平板组合系列表格,确定标准规格的串联块数和并联组数。

    另外,交流系统或并网系统还要考虑逆变器转换效率、其他功率损耗等。
    光伏板功率测试仪厂家
    测试指标
    1.开路电压(Voc):在光照下,电池片没有接负载时的电压
    2.短路电流(Isc):在光照下,电池片短路时的输出电流
    3.大功率(Pmax):在光照下,电池片所能输出的大功率
    4.大功率下的电压(Vopt)/电流(Iopt)
    5.填充因子: Pmax/Voc * Isc,体现电池的输出功率随负载的变动特性
    6.效率:在光照下,电池片的工作效率
    7.等效串联电阻:太阳能电池片内部的等效串联电阻,会影响其正向伏安特性和短路电流,另外串联电阻的
    8.增大会使太阳能电池的填充因子和光电转换效率降低
    性能测试编辑
    1、产品测试:
    1)热循环:组件温度在90℃~-40℃进行200次循环。
    2)湿度-冰冻:组件进行10次循环试验。
    3)冰雹撞冲:冰球从冰球发射机放出到组建玻璃前面中间和相互连接处。
    4)绝缘耐压(a)组件面积大于0.1㎡时,在正常条件下绝缘电阻不得低于40MΩ;组件面积小于0.1㎡时,在正常条件下绝缘电阻不得低于400MΩ。(b)电压以稳定均匀的速率在5s的时间内逐步升到试验电压,并维持该电压直到泄漏电流稳定的时间至少为1min。
    5)浸盐在盐水溶液中,普通盐占蒸馏水质量的5﹪。pH值在6.5~7.2之间,并且在35℃时的密度为1.026~1.040。室内温度保持在33℃~36℃范围之内。浸盐时间3天。
    6)风载组件安装在框架上并经受到2400Pa相当于200km/h的风,前后交替10000次循环。它是模拟恶劣风情况和检查接触的疏松和可能的电池损坏。
    7)扭转组件固定三个角并且第四个角抬起约1″,再模拟风的情况和扭矩,以检查电池损坏和电接触损失。
    8)长时间热处理(a)组件在相对湿度90﹪和90℃保持5天,进一步保证防止潮湿侵入。(b)振动试验:加速度2g,XYZ三个方向,各2h。
    2、环境测试:
    1)温度交变(a)从高温到低温反复交替变化称为温度交变。(b)温度范围:-40±3~+35±2℃。(c)钢化玻璃盖板组件交变200次,优质玻璃盖板组件交变50次。
    2)高温贮存地面用太阳电池组件应放在85±2℃的高温环境下存贮16h。
    3)低温贮存地面用太阳电池组件应放在-40±3℃的低温环境下存贮16h。
    4)恒定湿热贮存(a)地面用太阳电池组件应放在90﹪~95﹪,温度为+40±2℃的湿热环境下存放4天。(b)实验结束除电性能测试及外观检查外,还应检查绝缘电阻。
    5)震动、冲击:目的是考核其耐受运输的能力。震动频率:10~55Hz振幅:0.355mm振动时间:法向20min。切向20min冲击波形:半正弦、梯形、后峰锯齿,持续11ms冲击的峰值加速度:150m/s2冲击次数:法向、切向各3次。
    6)地面太阳光辐照试验(a)试验在模拟地面太阳辐照试验箱中进行。(b)模拟太阳光应垂直照射组件,照度为1.12±10%kW,并具有地面阳光光谱分布。
    7)扭弯试验在15~35℃的室温环境下,将太阳电池组件的三个角固定,另一个角安装在扭弯测试仪上,使组件的一个短边扭转1.2°,试验完毕检查外观及电性能。
    应用领域编辑
    专门用于太阳能单晶硅、多晶硅、非晶硅电池组件的电性能测试。
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    -/gbabfha/-

    http://www.gxjmbj.com