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济南上明能源科技有限公司是专业从事光伏组件厂家,太阳能电池板,半片光伏组件,太阳能发电,光伏发电,离网光伏系统,家用光伏系统,太阳能水泵系统及太阳能路灯工程等项目的开发、投资、设计、建设和运维工作的高新技术企业。欢迎来电咨询!

    山东双玻单晶光伏组件定制 欢迎来电垂询
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    山东双玻单晶光伏组件定制 欢迎来电垂询

    更新时间:2020-04-19   浏览数:144
    所属行业:太阳能 光伏产品 太阳能发电系统
    发货地址:山东省济南  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    组件应用编辑
    太阳能光伏并网发电系统通过把太阳能转化为电能,不经过蓄电池储能,直接通过并网逆变器,把电能送上电网。太阳能并网发电代表了太阳能电源的发展方向,是21世纪具吸引力的能源利用技术。与离网太阳能发电系统相比,并网发电系统具有以下优点:
    1)利用清洁干净,可再生的自然能源太阳能发电,不耗用不可再生的,资源有限的含碳化石能源,使用中无室气体和污染物排放,与生态环境和谐,符合经济社会可持续发展战略。
    2)所发电能馈入电网,以电网为储能装置,省掉蓄电池,比独立太阳能光伏系统的建设投资可减少达25%—45%,从而使发电成本大为降低。省掉蓄电池并可提高系统的平均无故障时间和蓄电池的二次污染。
    3)光伏电池组件与建筑物完美结合,既可发电又能作为建筑材料和装饰材料,使物质资源充分利用发挥多种功能,不但有利于降低建设费用,并且还使建筑物科技含量提高,增加卖点。
    4)分布式建设,就近就地分散发供电,进入和退出电网灵活,既有利于增强电力系统抵御战争和灾害的能力,又有利于改善电力系统的负荷平衡,并可降低线路损耗。
    5)可起调峰作用。联网太阳能光伏系统是世界各发达国家在光伏应用领域竞相发展的热点和重点,是世界太阳能光伏发电的主流发展趋势,市场巨大,前景广阔。
    太阳能电池发电系统是利用光生伏打效应原理制成的,它是将太阳辐射能量直接转换成电能的发电系统。它主要由太阳能电池方阵和并网逆变器两部分组成。如下图所示:白天有日照时,太阳能电池方阵发出的电经过并网逆变器将电能直接输送到交流电网上,或将太阳能所发出的电经过并网逆变器直接为交流负载供电。
    山东双玻单晶光伏组件定制
    光伏组件制作流程
    组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
    (1)电池测试
    由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。
    (2)正面焊接
    将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
    (3)背面串接
    背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
    (4)层压敷设
    背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板)。
    (5)组件层压
    将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
    (6)修边
    层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。
    (7)装框
    类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
    (8)焊接接线盒
    在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。
    (9)高压测试
    高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。
    (10)组件测试
    测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition(STC),一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。

    生产流程
    步单片焊接:将电池片焊接互联条(涂锡铜带),为电池片的串联做准备.
    第二步串联焊接:将电池片按照一定数量进行串联。
    第三步叠层:将电池串继续进行电路连接,同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。
    第四步层压: 将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。
    第五步装框: 用铝边框保护玻璃,同时便于安装。
    第六步清洗 : 保证组件外观。
    第七步电性能测试:测试组件的绝缘性能和发电功率
    后包装入库。
    山东双玻单晶光伏组件定制
    所发电能馈入电网,以电网为储能装置,省掉蓄电池,比独立太阳能光伏系统的建设投资可减少达25%—45%,从而使发电成本大为降低。省掉蓄电池并可提高系统的平均无故障时间和蓄电池的二次污染。
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    1、额定电池温度

    额定电池温度是指当太阳能组件或电池处于开路状态,并在以下具有代表性情况时所达到的温度。

    电池表面光强: 800 W /㎡

    环境温度: 20℃

    风速: 1 m /s

    电负荷:无(开路)

    倾角:与水平面成45°

    支架结构:后背面无建筑物(自然通风)

    【解读:此值一般为45±2℃(组件工作温度),由于光伏组件的功率温度系数为负值,故此额定电池温度值越低越好】

    2、功率温度系数

    功率随温度的变化,单位%/K,为负值

    3、电压温度系数

    电压随温度的变化,单位%/K,为负值

    4、电流温度系数

    电流随温度的变化,单位%/K,为正值

    【解读:通常组件温度降低时时,电池片的输出电流会随之降低,而电压随之升高,因而,设计光伏系统组串匹配逆变器,需考虑当地极端低温,防止组串电压超过逆变器的标称范围】

    四、极限参数

    以下参数体现了组件工作的极限条件:


    1、工作温度

    组件的工作温度,通常指组件可以工作的外部环境温度范围。

    【解读:一般光伏组件的工作温度是可以满足环境温度的。但是有一天你的需求变成在南极、北极甚至外太空建立电站,那么请不要忘记这个参数】

    2、大系统电压

    系统电压是指若干太阳能板组成一个太阳能发电系统,这个发电系统的大直流电压;大可以是1000V。

    (假设光伏组件开路电压Voc的电压温度系数为-0.32%,STC下的Voc=44.7V,在极端工作低温-40℃下的Voc=44.7(1+0.32%(25+40))=54V,一般要求每个组串中设计串联组件数≤1000/54=18)。目前流行太阳能板的标准系统电压是600V(美国标准)和1000V(欧洲标准)

    3、大保险丝额定电流

    该值会大于大工作点工作电流,用来保护组件及线缆。

    以典型的集中式电站为例,在当前的集中式电站中,并联的组串数量高达100串,当有一串发生短路故障,所有组串的电流均会反灌故障组串,反灌电流可能超过800A,远远超出了线缆和组件的安全要求,易引发火灾事故,所以必须使用熔丝来切断故障电流,保护线缆和组件。

    五、质保参数

    质保是客户非常关注的,通常希望质保时间越久越好。但就是再良好的产品也会有使用寿命,一般光伏组件质保分为产品质保及发电量质保。
    -/gbabfha/-

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