济南上明能源科技有限公司业务不只局限于国内，我们的光伏产品已经远销欧洲、美洲、非洲、南亚等国家和地区，将来还会进入更多的国家，不断开拓海外市场，寻求更大的商机。同时公司近年计划在海外建立组件生产厂，可以更大程度的对海外市场进行组件供给以应对未来海外市场更大的需求量。
采用电池切半技术，产品具有更高电池切半技术，产品具有更高的输出功率，有效降低系统降低系统BOS成本；产品在遮挡损失、温度系数方面表现优异，品在遮挡损失、温度系数方面表现优异，品在遮挡损失、温度系数方面表现优异，品在遮挡损失、温度系数方面表现优异，同时电池切半技术有效降低高功率组件的同时电池切半技术有效降低高功率组件的同时电池切半技术有效降低高功率组件的同时电池切半技术有效降低高功率组件的热斑风险，具有更高的安全性能及，具有更高的安全性能及，具有更高的安全性能及，具有更高的安全性能及可靠性。可靠性。
多晶SU-330-350Wp-144P
单晶SU-390-410Wp
功率公差：0~+0~+5W
山东上明半片组件
144片5BB
山东上明晶硅新能源有限公司山东上明晶硅新能源有限公司坐落于泉城济南，于泉城济南，于泉城济南，作为精品光伏组件制造商，作为精品光伏组件制造商，具备单多晶常规组件、双具备单多晶常规组件、双具备单多晶常规组件、双具备单多晶常规组件、双玻双面、percperc、半片组件量产能力。、半片组件量产能力。、半片组件量产能力。、半片组件量产能力。、半片组件量产能力。、半片组件量产能力。、半片组件量产能力。、半片组件量产能力。公司专业的公司专业的国内外EPCEPCEPC团队，为超过团队，为超过20个国家及地区个国家及地区个国家及地区的1000MW的光伏电站提供建造或相关业务的光伏电站提供建造或相关业务的光伏电站提供建造或相关业务服务。服务。
组件特性
全面的认证

光伏组件选型设计
通过调查研究目前光伏组件市场以及技术情况，得出以下结论：
（1）晶体硅光伏组件技术成熟，且产品性能稳定，使用寿命长。
（2）商业用化使用的光伏组件中，单晶硅组件转换效率，多晶硅其次，但两者相差不大。
（3）晶体硅电池组件故障率极低，运行维护为简单。
（4）在开阔场地上使用晶体硅光伏组件安装简单方便，布置紧凑，可节约场地。
（5）尽管非晶硅薄膜电池在价格、弱光响应，高温性能等方面具有一定的优势，但是使用寿命期较短。
因此综合考虑因素，本项目采用单晶体硅半片工艺组件。
本工程选用395Wp单晶硅半片电池组件，效率20.04%，其主要技术参数见下表：
395Wp太阳能电池组件（半片光伏组件）基本参数
序号 项目 单位 技术参数 备注
1 太阳电池种类 单晶硅
2 光伏组件尺寸结构 mm 2004×996×35
3 光伏组件重量 kg 22.5
电参数
1 输出功率 Wp 395
2 功率偏差 ±3%
3 开路电压（Voc） V 49.2
4 短路电流（Isc） A 10.2
5 工作电压 V 40.85
6 工作电流 A 9.67
7 组件全面积光电转换效率 % 20.04%
8 开路电压温度系数 %/℃ -0.32
9 短路电流温度系数 %/℃ +0.05
10 峰值功率温度系数 %/℃ -0.42
极限参数
1 工作温度范围 ℃ -40～+85
注：上述组件功率标称在标准测试条件（STC）下：1000W/m2、太阳电池温度25℃、大气质量AM1.5，根据EN 60904-3。

离网型光伏发电系统（又称独立光伏发电系统）是由光伏组件发电，经控制器对蓄电池进行充放电管理，并给直流负载提供电能或通过逆变器给交流负载提供电能的一种新型电源。
离网光伏系统通常由太阳能组件、控制器、逆变器、蓄电池组和支架系统组成。他们产生直流电源可直接通过白天或储存在蓄电池组中，用于在夜间或在多云或下雨的日子提供电力。
太阳电池组件是将太阳光能直接转变为直流电能的阳光发电装置。根据用户对功率和电压的不同要求，制成太阳电池组件单个使用，也可以数个太阳电池组件经过串联（以满足电压要求）和并联（以满足电流要求），形成供电阵列提供更大的电功率。太阳电池组件具有高使用寿命和高可靠性的特点，在20年使用期限内，输出功率下降一般不超过20%。
一般来说，太阳电池的发电量随着日照强度的增加而按比例增加。随着组件表面的温度升高而略有下降。太阳电池组件的峰值功率Wp是指在日照强度为1000W/M2,AM为1.5，组件表面温度为25℃时的Imax*Umax的值（随着温度变化，电池组件的电流、电压、功率也将发生变化，组件串联设计时必须考虑电压负温度系数。

光伏组件（solar module）即太阳电池组件，由于单片太阳电池输出电压较低，加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落，因此必须将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成光伏组件，以避免电池电极和互连线受到腐蚀。
光伏组件按太阳电池的材料分为晶体硅太阳电池组件和薄膜太阳电池组件。
制作流程
组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
制作流程
组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
（1）电池测试
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
（2）正面焊接
将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
（3）背面串接
背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
（4）层压敷设
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。
（5）组件层压
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
（6）修边
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
（7）装框
类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
（8）焊接接线盒
在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
（9）高压测试
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
（10）组件测试
测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
上明能源采用的自动化流水线设备，具备单多晶常规组件、双玻双面、PERC、半片组件、覆膜组件等多种前端产品量产能力。公司拥有一支海内外光伏电站设计和建造经验丰富、完整的EPC团队，具备电站设计、采购、施工管理和调试并网的总承包能力，建立运转、体系完备、高度规范化和标准化的管理体系及运作机制，涵盖项目安全、质量、进度、投资、技术和环境控制管理等方面，为全球不同需求的合作伙伴提供个性化解决方案，产品赢得了广大用户的信赖和厚爱。
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