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济南上明能源科技有限公司是专业从事光伏组件厂家,太阳能电池板,半片光伏组件,太阳能发电,光伏发电,离网光伏系统,家用光伏系统,太阳能水泵系统及太阳能路灯工程等项目的开发、投资、设计、建设和运维工作的高新技术企业。欢迎来电咨询!

    光伏组件 阿勒泰光伏发电
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    光伏组件 阿勒泰光伏发电

    更新时间:2020-09-11   浏览数:75
    所属行业:太阳能 光伏产品 太阳能发电系统
    发货地址:山东省济南天桥区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:1.40 元/个
    大功率(W)280-410W 大功率电压(Vmp/A)30-40V 大功率电流(Imp/A)8.9-9.9A 开路电压(Voc/A)38-50V 短路电流(Isc/A)9.9-10.4 组件效率(%)17.5-21
    山东上明晶硅新能源有限公司成立于 2015 年,公司拥有光伏组件 2016 国家新标准的TUV 认证,是山东首批新标准的光伏组件认证。公司积极推进行业,在山东省内首批引进半片组件生产线,提高组件功率、降低组件温升和减少热斑,加大投资推进行业发展。公司已拥有国内先进的自动化生产线,专业的技术研发团队,严谨的质量控制团队,行业的销售管理人员。公司主要业务为光伏组件的研发、生产与销售。公司生产基地位于山东省济南市商河经济开发区。山东上明晶硅新能源有限公司与力诺、英利、安峤等等多家大型企业签订合作协议。
    系统调试运行
    完成安装工作后,应清理现场,系统的调试工作开始。详细的安装调试程序,包括所有导线接口的测试,确保联接正确。检测还包括每个逆变器和监控系统的启动和其他功能。使用检测表记录检测结果。
    对各主要部件的现场调试和联调,我公司将派相应的工程师和设备供应商的技术人员一起进行。
    安装完成后由专门的技术人员检查确认无误后,按系统及分部件的检测程序测试合格后合闸并网运行。
    系统运行维护必须遵照有关文件规定实施。
    光伏组件
    光伏组件选型设计
    通过调查研究目前光伏组件市场以及技术情况,得出以下结论:
    (1)晶体硅光伏组件技术成熟,且产品性能稳定,使用寿命长。
    (2)商业用化使用的光伏组件中,单晶硅组件转换效率,多晶硅其次,但两者相差不大。
    (3)晶体硅电池组件故障率极低,运行维护为简单。
    (4)在开阔场地上使用晶体硅光伏组件安装简单方便,布置紧凑,可节约场地。
    (5)尽管非晶硅薄膜电池在价格、弱光响应,高温性能等方面具有一定的优势,但是使用寿命期较短。
    因此综合考虑因素,本项目采用单晶体硅半片工艺组件。
    本工程选用395Wp单晶硅半片电池组件,效率20.04%,其主要技术参数见下表:
    395Wp太阳能电池组件(半片光伏组件)基本参数
    序号 项目 单位 技术参数 备注
    1 太阳电池种类 单晶硅
    2 光伏组件尺寸结构 mm 2004×996×35
    3 光伏组件重量 kg 22.5
    电参数
    1 输出功率 Wp 395
    2 功率偏差 ±3%
    3 开路电压(Voc) V 49.2
    4 短路电流(Isc) A 10.2
    5 工作电压 V 40.85
    6 工作电流 A 9.67
    7 组件全面积光电转换效率 % 20.04%
    8 开路电压温度系数 %/℃ -0.32
    9 短路电流温度系数 %/℃ +0.05
    10 峰值功率温度系数 %/℃ -0.42
    极限参数
    1 工作温度范围 ℃ -40~+85
    注:上述组件功率标称在标准测试条件(STC)下:1000W/m2、太阳电池温度25℃、大气质量AM1.5,根据EN 60904-3。
    光伏组件
    生产流程
    步单片焊接:将电池片焊接互联条(涂锡铜带),为电池片的串联做准备.
    第二步串联焊接:将电池片按照一定数量进行串联。
    第三步叠层:将电池串继续进行电路连接,同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。
    第四步层压: 将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。
    第五步装框: 用铝边框保护玻璃,同时便于安装。
    第六步清洗 : 保证组件外观。
    第七步电性能测试:测试组件的绝缘性能和发电功率
    后包装入库。
    制造特点
    (1)作为光伏行业的终端产品,与市场结合紧密,产品将直接面向客户,要求有很强的市场应变机制;
    (2)应用原材料品种繁多,选用不同材料将会直接影响到组件的相关性能;
    (3)产品更新换代较快,对产品的设计开发能力要求较高;
    如何区分光伏组件优劣
    光伏组件的好坏决定了光伏电站的质量优劣,也是光伏电站能否25年有效稳定运行的决定性条件。
    常见的晶硅光伏组件是将钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板按照从下到上的顺序经过层压的方式封装在一起,背板与钢化玻璃将电池片和EVA封装在内部,通过铝边框和硅胶密封边缘保护。因此评估光伏组件好坏的标准主要由其封装材料的质量来区别。
    光伏组件
    影响光伏组件出力的几个因素
    1热斑效应
    一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件,将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量,被遮蔽的太阳电池组件此时会发热,这就是热斑效应。
    这种效应能严重的破坏太阳电池。有光照的太阳电池所产生的部分能量,都可能被遮蔽的电池所消耗。而造成热斑效应的,可能仅仅是一块鸟粪。
    为了防止太阳电池由于热斑效应而遭受破坏,在太阳电池组件的正负极间并联一个旁路二极管,以避免光照组件所产生的能量被受遮蔽的组件所消耗。当热斑效应严重时,旁路二极管可能会被击穿,令组件烧毁,如下图(图片来自于TUV-Rheinland)。
    (想了解更多关于热斑问题的内容,可在平台回复“102”,查看《如何正确认识“热斑效应”》)
    2PID效应
    电位诱发衰减效应(PID,PotentialInduced Degradation)是电池组件长期在高电压作用下,使玻璃、封装材料之间存在漏电流,大量电荷狙击在电池片表面,使得电池表面的钝化效果恶化,导致组件性能低于设计标准。PID现象严重时,会引起一块组件功率衰减50%以上,从而影响整个组串的功率输出。高温、高湿、高盐碱的沿海地区易发生PID现象。
    造成组件PID现象的原因主要有以下三个方面:
    1)系统设计原因:光伏电站的防雷接地是通过将方阵边缘的组件边框接地实现的,这就造成在单个组件和边框之间形成偏压,组件所处偏压越高则发生PID现象越严重。对于P型晶硅组件,通过有变压器的逆变器负极接地,消除组件边框相对于电池片的正向偏压会有效的预防PID现象的发生,但逆变器负极接地会增加相应的系统建设成本;
    2)光伏组件原因:高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流,封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA)是实现组件抗PID的方式,在使用不同EVA封装胶膜条件下,组件的抗PID性能会存在差异。另外,光伏组件中的玻璃主要为钙钠玻璃,玻璃对光伏组件的PID现象的影响至今尚不明确;
    3)电池片原因:电池片方块电阻的均匀性、减反射层的厚度和折射率等对PID性能都有着不同的影响。
    上述引起PID现象的三方面中,由在光伏系统中的组件边框与组件内部的电势差而引起的组件PID现象被行业所公认,但在组件和电池片两个方面组件产生PID现象的机理尚不明确,相应的进一步提升组件的抗PID性能的措施仍不清楚。
    3电池片隐裂
    隐裂是电池片的缺陷。由于晶体结构的自身特性,晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体硅组件生产的工艺流程长,许多环节都可能造成电池片隐裂(据西安交大杨宏老师的资料,仅电池生产阶段就有约200种原因)。隐裂产生的本质原因,可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。
    近几年,晶硅组件厂家为了降低成本,晶硅电池片一直向越来越薄的方向发展,从而降低了电池片防止机械破坏的能力。
    2011年,德国ISFH公布了他们的研究结果:根据电池片隐裂的形状,可分为5类:树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。
    隐裂,对电池片功能造成的影响是不一样的。对电池片功能影响的,是平行于主栅线的隐裂(第4类)。根据研究结果,50%的失效片来自于平行于主栅线的隐裂。45°倾斜裂纹(第3类)的效率损失是平行于主栅线损失的1/4。垂直于主栅线的裂纹(第5类)几乎不影响细栅线,因此造成电池片失效的面积几乎为零。
    有研究结果显示,组件中某单个电池片的失效面积在8%以内时,对组件的功率影响不大,组件中2/3的斜条纹对组件的功率稳定没有影响。
    -/gbabfha/-
    上明能源高工专家团队致力于自主研发太阳能产品,已获得国家多项发明,例如光伏离网磨面系统、光伏孵化器、单块组件实时功率测试仪等,其中单块组件实时功率测试仪设计轻巧灵敏,使用简单方便,服务于广大的分布式客户。
    光伏选上明,阳光下相逢。上明能源,全球清洁新能源的领航者!
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