大功率(W)280-410W
大功率电压(Vmp/A)30-40V
大功率电流(Imp/A)8.9-9.9A
开路电压(Voc/A)38-50V
短路电流(Isc/A)9.9-10.4
组件效率(%)17.5-21
济南上明能源科技有限公司具备完善的工程施工,专业的 设计施工人员和丰富的工程经验。是一家专业从事分布式光伏电站、光伏离网系统、储能与智能微网系统等项目的开发、投资、设计、 建设和运维工作的高新技术企业。总部位于山东省济南市。
单晶太阳能光伏组件
产品特性
输出功率,组件效率可达18.39%
的物料供应渠道,有效的保证组价的后期衰减程度
提高空间利用率,功率至355WP,功率密度为18.39W/每平方米
保证组件输出功率为0→+5W
严格按照国际质量管理体系ISO9001标准制造
全密封,严格通过IP68防水检测
质量保证
全自动生产过程,全程在线生产,线上检测,有效的避免组件在生产过程中造成内在的质量问题。提高生产效率,减少人工直接操作,机械操作使成品组件质量保持统一性;
的售后团队,保证光伏系统运作,让您受益放心、省心、安心;
保证所有出库组件检验,电性能检测,保证功率输出0→+5W;
一条龙服务,生产、安装、维护全程跟踪;

光伏组件选型设计
通过调查研究目前光伏组件市场以及技术情况,得出以下结论:
(1)晶体硅光伏组件技术成熟,且产品性能稳定,使用寿命长。
(2)商业用化使用的光伏组件中,单晶硅组件转换效率,多晶硅其次,但两者相差不大。
(3)晶体硅电池组件故障率极低,运行维护为简单。
(4)在开阔场地上使用晶体硅光伏组件安装简单方便,布置紧凑,可节约场地。
(5)尽管非晶硅薄膜电池在价格、弱光响应,高温性能等方面具有一定的优势,但是使用寿命期较短。
因此综合考虑因素,本项目采用单晶体硅半片工艺组件。
本工程选用395Wp单晶硅半片电池组件,效率20.04%,其主要技术参数见下表:
395Wp太阳能电池组件(半片光伏组件)基本参数
序号 项目 单位 技术参数 备注
1 太阳电池种类 单晶硅
2 光伏组件尺寸结构 mm 2004×996×35
3 光伏组件重量 kg 22.5
电参数
1 输出功率 Wp 395
2 功率偏差 ±3%
3 开路电压(Voc) V 49.2
4 短路电流(Isc) A 10.2
5 工作电压 V 40.85
6 工作电流 A 9.67
7 组件全面积光电转换效率 % 20.04%
8 开路电压温度系数 %/℃ -0.32
9 短路电流温度系数 %/℃ +0.05
10 峰值功率温度系数 %/℃ -0.42
极限参数
1 工作温度范围 ℃ -40~+85
注:上述组件功率标称在标准测试条件(STC)下:1000W/m2、太阳电池温度25℃、大气质量AM1.5,根据EN 60904-3。

光伏组件性能的检测
光伏电站运行一段时间后,需要进行检测,来确定光伏电站的性能。涉及光伏组件的,主要包含以下项目。
1功率衰减测试
光伏组件运行1年和25年后的衰减率到底有多少?25年太久,现在可能还没有运行这么长时间的电站。按国家标准,晶硅电池2年的衰减率应该在3.2%以内。但目前这个数据还真的很难说,原因有三:
1)光伏组件出场功率是用实验室标准光源和测试环境标定的,但似乎国内不同厂家的标准光源是存在一定的差异的。那在A厂标定的250W的组件,到了B厂,可能就是245W的组件的。
2)现场检测所用的仪器精确度较差,据说5%以内的误差都是可以接受的。用误差5%的仪器,测2%(1年)的衰减,难度有些大,结果也令人怀疑。
3)现场的测试条件跟实验室的相差较大,正好在1000W/m2、25℃的时间太少了!所以,就需要进行一个测试值向标准值的转化,而输出功率与辐照度仅在一个很小的区间内正相关。如图2所示,即使在800W/m2时,也不是正相关的。因此,在转化的时候,肯定存在误差。
另外,很多组件出场可能就是-3%的功率偏差,还没衰减,3%就直接没了……
2EL测试
当光伏组件出现问题时,局部电阻升高,该区域温度就会升高。EL测试仪就像我们体检中的X光机一样,可以对光伏组件进行体检——通过红外图像拍摄,根据温度不同,图像呈现不同的颜色,从而非常容易的发现光伏组件的很多问题:隐裂、热斑、PID效应等。
光伏组件在运输、搬运、安装等过程中,容易被踩踏、撞击,导致组件产生不易察觉的隐裂,极大影响组件输出功率。用EL变可以检测出来,如下图。
下图为热斑现象的红外照片(图片来自于TUV-Rheinland),红点部分为产生热斑处。
下图为PID效应的红外照片, PID效应严重的电池片发黑。
除了上述检测外,对组件的外观检查也非常重要。如组件背板划痕、变黄、鼓泡,连接器脱落等。

生产流程
步单片焊接:将电池片焊接互联条(涂锡铜带),为电池片的串联做准备.
第二步串联焊接:将电池片按照一定数量进行串联。
第三步叠层:将电池串继续进行电路连接,同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。
第四步层压: 将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。
第五步装框: 用铝边框保护玻璃,同时便于安装。
第六步清洗 : 保证组件外观。
第七步电性能测试:测试组件的绝缘性能和发电功率
后包装入库。
制造特点
(1)作为光伏行业的终端产品,与市场结合紧密,产品将直接面向客户,要求有很强的市场应变机制;
(2)应用原材料品种繁多,选用不同材料将会直接影响到组件的相关性能;
(3)产品更新换代较快,对产品的设计开发能力要求较高;
如何区分光伏组件优劣
光伏组件的好坏决定了光伏电站的质量优劣,也是光伏电站能否25年有效稳定运行的决定性条件。
常见的晶硅光伏组件是将钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板按照从下到上的顺序经过层压的方式封装在一起,背板与钢化玻璃将电池片和EVA封装在内部,通过铝边框和硅胶密封边缘保护。因此评估光伏组件好坏的标准主要由其封装材料的质量来区别。
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上明能源高工团队致力于自主研发太阳能产品,已获得国家多项发明,例如光伏离网磨面系统、光伏孵化器、单块组件实时功率测试仪等,其中单块组件实时功率测试仪设计轻巧灵敏,使用简单方便,服务于广大的分布式客户。
光伏选上明,阳光下相逢。上明能源,全球清洁新能源的领航者!
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