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济南上明能源科技有限公司是专业从事光伏组件厂家,太阳能电池板,半片光伏组件,太阳能发电,光伏发电,离网光伏系统,家用光伏系统,太阳能水泵系统及太阳能路灯工程等项目的开发、投资、设计、建设和运维工作的高新技术企业。欢迎来电咨询!

    安阳光伏组件 大连光伏发电
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    安阳光伏组件 大连光伏发电

    更新时间:2020-09-23   浏览数:26
    所属行业:太阳能 光伏产品 太阳能发电系统
    发货地址:山东省济南天桥区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:1.40 元/个
    大功率(W)280-410W 大功率电压(Vmp/A)30-40V 大功率电流(Imp/A)8.9-9.9A 开路电压(Voc/A)38-50V 短路电流(Isc/A)9.9-10.4 组件效率(%)17.5-21
    济南上明能源科技有限公司业务不只局限于国内,我们的光伏产品已经远销欧洲、美洲、非洲、南亚等国家和地区,将来还会进入更多的国家,不断开拓海外市场,寻求更大的商机。同时公司近年计划在海外建立组件生产厂,可以更大程度的对海外市场进行组件供给以应对未来海外市场更大的需求量。
    光伏组件(solar module)即太阳电池组件,由于单片太阳电池输出电压较低,加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落,因此必须将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成光伏组件,以避免电池电极和互连线受到腐蚀。
    光伏组件按太阳电池的材料分为晶体硅太阳电池组件和薄膜太阳电池组件。
    制作流程
    组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
    制作流程
    组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
    (1)电池测试
    由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。
    (2)正面焊接
    将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
    (3)背面串接
    背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
    (4)层压敷设
    背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板)。
    (5)组件层压
    将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
    (6)修边
    层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。
    (7)装框
    类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
    (8)焊接接线盒
    在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。
    (9)高压测试
    高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。
    (10)组件测试
    测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition(STC),一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
    安阳光伏组件
    光伏组件性能的检测
    光伏电站运行一段时间后,需要进行检测,来确定光伏电站的性能。涉及光伏组件的,主要包含以下项目。
    1功率衰减测试
    光伏组件运行1年和25年后的衰减率到底有多少?25年太久,现在可能还没有运行这么长时间的电站。按国家标准,晶硅电池2年的衰减率应该在3.2%以内。但目前这个数据还真的很难说,原因有三:
    1)光伏组件出场功率是用实验室标准光源和测试环境标定的,但似乎国内不同厂家的标准光源是存在一定的差异的。那在A厂标定的250W的组件,到了B厂,可能就是245W的组件的。
    2)现场检测所用的仪器精确度较差,据说5%以内的误差都是可以接受的。用误差5%的仪器,测2%(1年)的衰减,难度有些大,结果也令人怀疑。
    3)现场的测试条件跟实验室的相差较大,正好在1000W/m2、25℃的时间太少了!所以,就需要进行一个测试值向标准值的转化,而输出功率与辐照度仅在一个很小的区间内正相关。如图2所示,即使在800W/m2时,也不是正相关的。因此,在转化的时候,肯定存在误差。
    另外,很多组件出场可能就是-3%的功率偏差,还没衰减,3%就直接没了……
    2EL测试
    当光伏组件出现问题时,局部电阻升高,该区域温度就会升高。EL测试仪就像我们体检中的X光机一样,可以对光伏组件进行体检——通过红外图像拍摄,根据温度不同,图像呈现不同的颜色,从而非常容易的发现光伏组件的很多问题:隐裂、热斑、PID效应等。
    光伏组件在运输、搬运、安装等过程中,容易被踩踏、撞击,导致组件产生不易察觉的隐裂,极大影响组件输出功率。用EL变可以检测出来,如下图。
    下图为热斑现象的红外照片(图片来自于TUV-Rheinland),红点部分为产生热斑处。
    下图为PID效应的红外照片, PID效应严重的电池片发黑。
    除了上述检测外,对组件的外观检查也非常重要。如组件背板划痕、变黄、鼓泡,连接器脱落等。
    安阳光伏组件
    系统调试运行
    完成安装工作后,应清理现场,系统的调试工作开始。详细的安装调试程序,包括所有导线接口的测试,确保联接正确。检测还包括每个逆变器和监控系统的启动和其他功能。使用检测表记录检测结果。
    对各主要部件的现场调试和联调,我公司将派相应的工程师和设备供应商的技术人员一起进行。
    安装完成后由专门的技术人员检查确认无误后,按系统及分部件的检测程序测试合格后合闸并网运行。
    系统运行维护必须遵照有关文件规定实施。
    安阳光伏组件
    工程施工
    光伏组件安装
    (1)光伏组件支架安装
    光伏组件支架采用光伏组件快速安装系统(以下简称支架系统),安装前对场地进行复核,以确定实际支架角度,支架系统拼装前,应检查所有部件是否完整,是否符合规范要求,所有证明材料齐全,支架组装后,支架系统应当稳定牢固,并检查安装角度是否达到要求。
    (2)光伏组件安装
    安装光伏组件前,应根据组件参数对每个太阳光伏组件进行检查测试,其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有:开路电压、短路电流。应挑选工作参数接近的组件在同一子方阵内。应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串连。安装太阳光伏组件时,应轻拿轻放,防止硬物刮伤和撞击表面玻璃及背板。组件在基架上的安装位置及接线盒排列方式应符合施工设计规定。
    (3)光伏组件串接线
    光伏组件连接时,确保独立开关处于关闭状态。连接导线不应使接线盒端子受机械应力,连接牢固,极性正确。电缆及馈线应采用整段线料,不得有中间接头,导线应留有适当余量,布线方式和导线规格应符合设计图纸的规定。所有接线螺丝均应拧紧,并应按施工图检查核对布线是否正确。电源馈线连接后,应将接头处电缆牢靠固定。组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲,防止雨水流入接线盒。方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。
    逆变器设备安装方法
    本项目采用的逆变器固定在逆变器室内钢结构基础上,此基础在逆变器综合配电室的设计图上有详细的说明。同时确保直流和交流导线分开。由于器内置有高敏感性电气设备,搬运逆变器应非常小心。使用起吊工具将逆变器固定到钢结构基础上的正确位置。固定位置必须准确。
    线槽桥架施工方法
    使用吊车或人工将线槽运到屋顶。
    先期进行相关项目检查:型号规格是否符合设计要求;镀层是否完好;外形是否无扭曲、变形;是否有合格证。根据本工程的实际情况,桥架在屋顶面直接敷设,
    (1) 线槽、桥架的安装工艺流程:
    弹线定位→安装支架及吊件→线槽安装
    (2) 施工方法和质量要求:
    ① 安装之前弹线定位,根据设计要求及施工规范的要求弹出中心线;
    ② 加强线槽的进场检验工作,线槽要平整,无扭曲变形,内壁刺,镀锌均匀,各种附件齐全;
    ③ 线槽安装时,线槽的接口平整,接缝处严密平直。槽盖装上后平整,无翘角,出线口位置正确,并做好整体接地;
    ④ 所有支架托臂保持水平,同一标高的托臂上下偏差不得超过2mm,层与层间隔300mm;
    (3) 质量保证措施:
    ① 安装前,检查桥架有无变形现象,镀锌层有无脱落。
    ② 桥架需要切割时,切口要正,并用平锉将毛刺、锐边打磨光滑。
    ③ 铺设桥架时,接头要对正,连接螺栓应由内向外穿,桥架连接牢固,横平竖直,水平方向误差全长不超过5mm,垂直度不超过3mm。
    ④ 当多层桥架标高同时改变时,桥架层间距离应保持不变,桥架与桥架应保持平行。
    ⑤ 桥架安装,应先安装主桥架,再安装分支架,分支架连接牢固。
    ⑥ 组装电缆竖井时,竖井垂直误差≤2/1000H(H 为竖井高度),支架横撑水平误差≤2/1000L(L 为竖井宽度),竖井对角线≤5/1000L(L为竖井对角线长度)
    4) 电缆及导线施工方法
    按照电缆、导线的正确方向敷设电缆、放置导线。电缆及导线在进入建筑物时要作防水处理。所有电缆、导线的两端均要编号以供辨认。确保所有电缆、导线的两端绝缘,避免发生断路。敷线完成后,线槽上要加盖以保护电缆、导线。
    (1) 电缆敷设工艺流程
    准备工作→电缆桥架敷设→电缆敷设(水平、垂直)→挂标志牌
    (2) 电缆敷设方法和质量要求
    ① 施工前对电缆做详细的检查:规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求,外观无扭曲、坏损;
    ② 电缆敷设前按有关要求做绝缘摇测和耐压实验;
    ③ 采用机械放电缆时,将机械选好适当位置安装,对于不便于用机械的地方采用人工放,使用滚轮;
    ④ 放电缆时用无线电对讲机做定向联络;
    ⑤ 在桥架上敷设电缆时,根据实际情况,事先将电缆的排列用图表画出,避免电缆交叉混乱。
    ⑥ 按设计原理图和相关要求,采用配套线缆将设备连接好。
    ⑦ 线缆绑扎整齐、有明显编号、标识牢靠。
    ⑧ 通电前确认设备连线准确无误,特别注意电源线与信号线不能错接。
    ⑨ 按设备技术说明书额定电压要求接入相应等级的电压。
    ⑩ 电源引入线端标识清晰牢靠。
    (3) 试运行
    ① 设备安装完成后按建筑智能化子分部、分项工程规范进行工序报验。
    ② 安装调试符合设计要求后进行试运行。
    ③ 做试运行和试运行过程中对出现问题的处理/解决方法的记录。
    -/gbabfha/-
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