济南上明能源科技有限公司公司目前主营分布式光伏电站项目的EPC 总承包，即太阳能光伏电站的勘察、设计、采购、施工等综合业务。并且公司已经投资持有部分优质的光伏电站。
济南上明能源科技有限公司与晶科电力有限公司，新奥集团， 中民新能投资有限公司等知名企业均已有大型已建成的合作项目。
系统调试运行
完成安装工作后，应清理现场，系统的调试工作开始。详细的安装调试程序，包括所有导线接口的测试，确保联接正确。检测还包括每个逆变器和监控系统的启动和其他功能。使用检测表记录检测结果。
对各主要部件的现场调试和联调，我公司将派相应的工程师和设备供应商的技术人员一起进行。
安装完成后由专门的技术人员检查确认无误后，按系统及分部件的检测程序测试合格后合闸并网运行。
系统运行维护必须遵照有关文件规定实施。

离网型光伏发电系统（又称独立光伏发电系统）是由光伏组件发电，经控制器对蓄电池进行充放电管理，并给直流负载提供电能或通过逆变器给交流负载提供电能的一种新型电源。
离网光伏系统通常由太阳能组件、控制器、逆变器、蓄电池组和支架系统组成。他们产生直流电源可直接通过白天或储存在蓄电池组中，用于在夜间或在多云或下雨的日子提供电力。
太阳电池组件是将太阳光能直接转变为直流电能的阳光发电装置。根据用户对功率和电压的不同要求，制成太阳电池组件单个使用，也可以数个太阳电池组件经过串联（以满足电压要求）和并联（以满足电流要求），形成供电阵列提供更大的电功率。太阳电池组件具有高使用寿命和高可靠性的特点，在20年使用期限内，输出功率下降一般不超过20%。
一般来说，太阳电池的发电量随着日照强度的增加而按比例增加。随着组件表面的温度升高而略有下降。太阳电池组件的峰值功率Wp是指在日照强度为1000W/M2,AM为1.5，组件表面温度为25℃时的Imax*Umax的值（随着温度变化，电池组件的电流、电压、功率也将发生变化，组件串联设计时必须考虑电压负温度系数。

影响光伏组件出力的几个因素
1热斑效应
一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量，被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。
这种效应能严重的破坏太阳电池。有光照的太阳电池所产生的部分能量，都可能被遮蔽的电池所消耗。而造成热斑效应的，可能仅仅是一块鸟粪。
为了防止太阳电池由于热斑效应而遭受破坏，在太阳电池组件的正负极间并联一个旁路二极管，以避免光照组件所产生的能量被受遮蔽的组件所消耗。当热斑效应严重时，旁路二极管可能会被击穿，令组件烧毁，如下图（图片来自于TUV-Rheinland）。
（想了解更多关于热斑问题的内容，可在平台回复“102”，查看《如何正确认识“热斑效应”》）
2PID效应
电位诱发衰减效应（PID，PotentialInduced Degradation）是电池组件长期在高电压作用下，使玻璃、封装材料之间存在漏电流，大量电荷狙击在电池片表面，使得电池表面的钝化效果恶化，导致组件性能低于设计标准。PID现象严重时，会引起一块组件功率衰减50%以上，从而影响整个组串的功率输出。高温、高湿、高盐碱的沿海地区易发生PID现象。
造成组件PID现象的原因主要有以下三个方面：
1）系统设计原因：光伏电站的防雷接地是通过将方阵边缘的组件边框接地实现的，这就造成在单个组件和边框之间形成偏压，组件所处偏压越高则发生PID现象越严重。对于P型晶硅组件，通过有变压器的逆变器负极接地，消除组件边框相对于电池片的正向偏压会有效的预防PID现象的发生，但逆变器负极接地会增加相应的系统建设成本；
2）光伏组件原因：高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流，封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯（EVA）是实现组件抗PID的方式，在使用不同EVA封装胶膜条件下，组件的抗PID性能会存在差异。另外，光伏组件中的玻璃主要为钙钠玻璃，玻璃对光伏组件的PID现象的影响至今尚不明确；
3）电池片原因：电池片方块电阻的均匀性、减反射层的厚度和折射率等对PID性能都有着不同的影响。
上述引起PID现象的三方面中，由在光伏系统中的组件边框与组件内部的电势差而引起的组件PID现象被行业所公认，但在组件和电池片两个方面组件产生PID现象的机理尚不明确，相应的进一步提升组件的抗PID性能的措施仍不清楚。
3电池片隐裂
隐裂是电池片的缺陷。由于晶体结构的自身特性，晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体硅组件生产的工艺流程长，许多环节都可能造成电池片隐裂（据西安交大杨宏老师的资料，仅电池生产阶段就有约200种原因）。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。
近几年，晶硅组件厂家为了降低成本，晶硅电池片一直向越来越薄的方向发展，从而降低了电池片防止机械破坏的能力。
2011年，德国ISFH公布了他们的研究结果：根据电池片隐裂的形状，可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。
隐裂，对电池片功能造成的影响是不一样的。对电池片功能影响的，是平行于主栅线的隐裂（第4类）。根据研究结果，50%的失效片来自于平行于主栅线的隐裂。45°倾斜裂纹（第3类）的效率损失是平行于主栅线损失的1/4。垂直于主栅线的裂纹（第5类）几乎不影响细栅线，因此造成电池片失效的面积几乎为零。
有研究结果显示，组件中某单个电池片的失效面积在8%以内时，对组件的功率影响不大，组件中2/3的斜条纹对组件的功率稳定没有影响。

光伏组件选型设计
通过调查研究目前光伏组件市场以及技术情况，得出以下结论：
（1）晶体硅光伏组件技术成熟，且产品性能稳定，使用寿命长。
（2）商业用化使用的光伏组件中，单晶硅组件转换效率，多晶硅其次，但两者相差不大。
（3）晶体硅电池组件故障率极低，运行维护为简单。
（4）在开阔场地上使用晶体硅光伏组件安装简单方便，布置紧凑，可节约场地。
（5）尽管非晶硅薄膜电池在价格、弱光响应，高温性能等方面具有一定的优势，但是使用寿命期较短。
因此综合考虑因素，本项目采用单晶体硅半片工艺组件。
本工程选用395Wp单晶硅半片电池组件，效率20.04%，其主要技术参数见下表：
395Wp太阳能电池组件（半片光伏组件）基本参数
序号 项目 单位 技术参数 备注
1 太阳电池种类 单晶硅
2 光伏组件尺寸结构 mm 2004×996×35
3 光伏组件重量 kg 22.5
电参数
1 输出功率 Wp 395
2 功率偏差 ±3%
3 开路电压（Voc） V 49.2
4 短路电流（Isc） A 10.2
5 工作电压 V 40.85
6 工作电流 A 9.67
7 组件全面积光电转换效率 % 20.04%
8 开路电压温度系数 %/℃ -0.32
9 短路电流温度系数 %/℃ +0.05
10 峰值功率温度系数 %/℃ -0.42
极限参数
1 工作温度范围 ℃ -40～+85
注：上述组件功率标称在标准测试条件（STC）下：1000W/m2、太阳电池温度25℃、大气质量AM1.5，根据EN 60904-3。
济南上明能源科技有限公司自成立以来已完成多个大型光伏电站项目，例如潍坊歌尔一期 21 兆瓦，潍坊歌尔二期 12 兆瓦。羊口
富士木业美康惠 11.4 兆瓦，潍坊滨海华创机器人 20 兆瓦，山东临
工 2 兆瓦等。并且跟随国家，与南亚、中亚、欧洲、非洲等国家都有业务往来，其中为非洲赞比亚、马拉维等国家提供太阳能磨面机供电控制系统，太阳能碾米机供电控制系统等，已累计建成并投入使用 30MW 以上。
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