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济南上明能源科技有限公司是专业从事光伏组件厂家,太阳能电池板,半片光伏组件,太阳能发电,光伏发电,离网光伏系统,家用光伏系统,太阳能水泵系统及太阳能路灯工程等项目的开发、投资、设计、建设和运维工作的高新技术企业。欢迎来电咨询!

    乌海光伏组件 陕西光伏发电
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    乌海光伏组件 陕西光伏发电

    更新时间:2020-11-16   浏览数:9
    所属行业:太阳能 光伏产品 太阳能发电系统
    发货地址:山东省济南天桥区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:1.40 元/个
    大功率(W)280-410W 大功率电压(Vmp/A)30-40V 大功率电流(Imp/A)8.9-9.9A 开路电压(Voc/A)38-50V 短路电流(Isc/A)9.9-10.4 组件效率(%)17.5-21
    济南上明能源科技有限公司业务不只局限于国内,我们的光伏产品已经远销欧洲、美洲、非洲、南亚等国家和地区,将来还会进入更多的国家,不断开拓海外市场,寻求更大的商机。同时公司近年计划在海外建立组件生产厂,可以更大程度的对海外市场进行组件供给以应对未来海外市场更大的需求量。
    光伏组件(solar module)即太阳电池组件,由于单片太阳电池输出电压较低,加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落,因此必须将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成光伏组件,以避免电池电极和互连线受到腐蚀。
    光伏组件按太阳电池的材料分为晶体硅太阳电池组件和薄膜太阳电池组件。
    制作流程
    组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
    制作流程
    组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
    (1)电池测试
    由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。
    (2)正面焊接
    将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
    (3)背面串接
    背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
    (4)层压敷设
    背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板)。
    (5)组件层压
    将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
    (6)修边
    层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。
    (7)装框
    类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
    (8)焊接接线盒
    在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。
    (9)高压测试
    高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。
    (10)组件测试
    测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition(STC),一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
    乌海光伏组件
    光伏组件选型设计
    通过调查研究目前光伏组件市场以及技术情况,得出以下结论:
    (1)晶体硅光伏组件技术成熟,且产品性能稳定,使用寿命长。
    (2)商业用化使用的光伏组件中,单晶硅组件转换效率,多晶硅其次,但两者相差不大。
    (3)晶体硅电池组件故障率极低,运行维护为简单。
    (4)在开阔场地上使用晶体硅光伏组件安装简单方便,布置紧凑,可节约场地。
    (5)尽管非晶硅薄膜电池在价格、弱光响应,高温性能等方面具有一定的优势,但是使用寿命期较短。
    因此综合考虑因素,本项目采用单晶体硅半片工艺组件。
    本工程选用395Wp单晶硅半片电池组件,效率20.04%,其主要技术参数见下表:
    395Wp太阳能电池组件(半片光伏组件)基本参数
    序号 项目 单位 技术参数 备注
    1 太阳电池种类 单晶硅
    2 光伏组件尺寸结构 mm 2004×996×35
    3 光伏组件重量 kg 22.5
    电参数
    1 输出功率 Wp 395
    2 功率偏差 ±3%
    3 开路电压(Voc) V 49.2
    4 短路电流(Isc) A 10.2
    5 工作电压 V 40.85
    6 工作电流 A 9.67
    7 组件全面积光电转换效率 % 20.04%
    8 开路电压温度系数 %/℃ -0.32
    9 短路电流温度系数 %/℃ +0.05
    10 峰值功率温度系数 %/℃ -0.42
    极限参数
    1 工作温度范围 ℃ -40~+85
    注:上述组件功率标称在标准测试条件(STC)下:1000W/m2、太阳电池温度25℃、大气质量AM1.5,根据EN 60904-3。
    乌海光伏组件
    光伏组件性能的检测
    光伏电站运行一段时间后,需要进行检测,来确定光伏电站的性能。涉及光伏组件的,主要包含以下项目。
    1功率衰减测试
    光伏组件运行1年和25年后的衰减率到底有多少?25年太久,现在可能还没有运行这么长时间的电站。按国家标准,晶硅电池2年的衰减率应该在3.2%以内。但目前这个数据还真的很难说,原因有三:
    1)光伏组件出场功率是用实验室标准光源和测试环境标定的,但似乎国内不同厂家的标准光源是存在一定的差异的。那在A厂标定的250W的组件,到了B厂,可能就是245W的组件的。
    2)现场检测所用的仪器精确度较差,据说5%以内的误差都是可以接受的。用误差5%的仪器,测2%(1年)的衰减,难度有些大,结果也令人怀疑。
    3)现场的测试条件跟实验室的相差较大,正好在1000W/m2、25℃的时间太少了!所以,就需要进行一个测试值向标准值的转化,而输出功率与辐照度仅在一个很小的区间内正相关。如图2所示,即使在800W/m2时,也不是正相关的。因此,在转化的时候,肯定存在误差。
    另外,很多组件出场可能就是-3%的功率偏差,还没衰减,3%就直接没了……
    2EL测试
    当光伏组件出现问题时,局部电阻升高,该区域温度就会升高。EL测试仪就像我们体检中的X光机一样,可以对光伏组件进行体检——通过红外图像拍摄,根据温度不同,图像呈现不同的颜色,从而非常容易的发现光伏组件的很多问题:隐裂、热斑、PID效应等。
    光伏组件在运输、搬运、安装等过程中,容易被踩踏、撞击,导致组件产生不易察觉的隐裂,极大影响组件输出功率。用EL变可以检测出来,如下图。
    下图为热斑现象的红外照片(图片来自于TUV-Rheinland),红点部分为产生热斑处。
    下图为PID效应的红外照片, PID效应严重的电池片发黑。
    除了上述检测外,对组件的外观检查也非常重要。如组件背板划痕、变黄、鼓泡,连接器脱落等。
    乌海光伏组件
    单晶太阳能光伏组件
    产品特性
    输出功率,组件效率可达18.39%
    的物料供应渠道,有效的保证组价的后期衰减程度
    提高空间利用率,功率至355WP,功率密度为18.39W/每平方米
    保证组件输出功率为0→+5W
    严格按照国际质量管理体系ISO9001标准制造
    全密封,严格通过IP68防水检测
    质量保证
    全自动生产过程,全程在线生产,线上检测,有效的避免组件在生产过程中造成内在的质量问题。提高生产效率,减少人工直接操作,机械操作使成品组件质量保持统一性;
     的售后团队,保证光伏系统运作,让您受益放心、省心、安心;
     保证所有出库组件检验,电性能检测,保证功率输出0→+5W;
     一条龙服务,生产、安装、维护全程跟踪;
    绿水青山就是金山银山。济南上明能源科技有限公司倡导“绿色能源 恒久 健康 自然”的公司理念,顺应时代发展,大力投资研发储能系统、微型智能电网。微型智能电网作为一个未来的发展趋势,也是我们公司的重点研发项目,力争未来 5 年内实现对微型智能电网的研发与制造。
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