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济南上明能源科技有限公司是专业从事光伏组件厂家,太阳能电池板,半片光伏组件,太阳能发电,光伏发电,离网光伏系统,家用光伏系统,太阳能水泵系统及太阳能路灯工程等项目的开发、投资、设计、建设和运维工作的高新技术企业。欢迎来电咨询!

    光伏组件安装 石家庄光伏发电
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    光伏组件安装 石家庄光伏发电

    更新时间:2021-01-15   浏览数:28
    所属行业:太阳能 光伏产品 太阳能发电系统
    发货地址:山东省济南天桥区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:1.40 元/个
    大功率(W)280-410W 大功率电压(Vmp/A)30-40V 大功率电流(Imp/A)8.9-9.9A 开路电压(Voc/A)38-50V 短路电流(Isc/A)9.9-10.4 组件效率(%)17.5-21
    山东上明晶硅新能源有限公司成立于 2015 年,公司拥有光伏组件 2016 国家新标准的TUV 认证,是山东首批新标准的光伏组件认证。公司积极推进行业,在山东省内首批引进半片组件生产线,提高组件功率、降低组件温升和减少热斑,加大投资推进行业发展。公司已拥有国内先进的自动化生产线,专业的技术研发团队,严谨的质量控制团队,行业的销售管理人员。公司主要业务为光伏组件的研发、生产与销售。公司生产基地位于山东省济南市商河经济开发区。山东上明晶硅新能源有限公司与力诺、英利、安峤等等多家大型企业签订合作协议。
    生产流程
    步单片焊接:将电池片焊接互联条(涂锡铜带),为电池片的串联做准备.
    第二步串联焊接:将电池片按照一定数量进行串联。
    第三步叠层:将电池串继续进行电路连接,同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。
    第四步层压: 将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。
    第五步装框: 用铝边框保护玻璃,同时便于安装。
    第六步清洗 : 保证组件外观。
    第七步电性能测试:测试组件的绝缘性能和发电功率
    后包装入库。
    制造特点
    (1)作为光伏行业的终端产品,与市场结合紧密,产品将直接面向客户,要求有很强的市场应变机制;
    (2)应用原材料品种繁多,选用不同材料将会直接影响到组件的相关性能;
    (3)产品更新换代较快,对产品的设计开发能力要求较高;
    如何区分光伏组件优劣
    光伏组件的好坏决定了光伏电站的质量优劣,也是光伏电站能否25年有效稳定运行的决定性条件。
    常见的晶硅光伏组件是将钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板按照从下到上的顺序经过层压的方式封装在一起,背板与钢化玻璃将电池片和EVA封装在内部,通过铝边框和硅胶密封边缘保护。因此评估光伏组件好坏的标准主要由其封装材料的质量来区别。
    光伏组件安装
    企业装光伏电站的六大优势:
    1.盘活企业固定资产增加企业收益,降低生产成本与附加值。
    2.企业节省峰值电费。
    3.降低工厂内部温度。
    4.安全可靠,无噪声,无污染。
    5.避免长距离输电线路的损失。
    6.节能减排
    分布式光伏发电:.smsunpower.com
    太阳能路灯工程:.smsunpower.com
    地址:济南市天桥区蓝翔路15号时代总部基地六区3号
    济南上明能源科技有限公司是从事太阳能光伏发电和光伏工程以及分布式光伏发电厂家;上明能源光伏产品由太阳能光伏,家庭光伏发电,家用太阳能发电;光伏并网发电系统,光伏离网发电系统及分布式光伏发电系统的研发、生产、销售,安装一站式服务;现面向全国诚招光伏发电加盟,光伏发电代理。
    光伏组件安装
    光伏组件(solar module)即太阳电池组件,由于单片太阳电池输出电压较低,加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落,因此必须将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成光伏组件,以避免电池电极和互连线受到腐蚀。
    光伏组件按太阳电池的材料分为晶体硅太阳电池组件和薄膜太阳电池组件。
    制作流程
    组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
    制作流程
    组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
    (1)电池测试
    由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。
    (2)正面焊接
    将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
    (3)背面串接
    背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
    (4)层压敷设
    背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板)。
    (5)组件层压
    将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
    (6)修边
    层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。
    (7)装框
    类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
    (8)焊接接线盒
    在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。
    (9)高压测试
    高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。
    (10)组件测试
    测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition(STC),一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
    光伏组件安装
    单晶太阳能光伏组件  
    产品特性
    输出功率,组件效率可达18.39%
    的物料供应渠道,有效的保证组价的后期衰减程度
    提高空间利用率,功率至355WP,功率密度为18.39W/每平方米
    保证组件输出功率为0→+5W
    严格按照国际质量管理体系ISO9001标准制造
    全密封,严格通过IP68防水检测
    质量保证                   
     全自动生产过程,全程在线生产,线上检测,有效的避免组件在生产过程中造成内在的质量问题。提高生产效率,减少人工直接操作,机械操作使成品组件质量保持统一性;
     的售后团队,保证光伏系统运作,让您受益放心、省心、安心;
     保证所有出库组件检验,电性能检测,保证功率输出0→+5W;
     一条龙服务,生产、安装、维护全程跟踪;
    上明能源采用的自动化流水线设备,具备单多晶常规组件、双玻双面、PERC、半片组件、覆膜组件等多种前端产品量产能力。公司拥有一支海内外光伏电站设计和建造经验丰富、完整的EPC团队,具备电站设计、采购、施工管理和调试并网的总承包能力,建立运转、体系完备、高度规范化和标准化的管理体系及运作机制,涵盖项目安全、质量、进度、投资、技术和环境控制管理等方面,为全球不同需求的合作伙伴提供个性化解决方案,产品赢得了广大用户的信赖和厚爱。
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